Ako optimalizovať efektívnosť riadenia teploty riadenia workshopov a skladov prostredníctvom kontajnerov na studený reťazec?

Technologické inovácie a presné riadenie teploty Workshop a sklad používajú nádoby na chladné reťazce
Hlavná hodnota kontajnerov studeného reťazca spočíva v ich presných schopnostiach regulácie teploty. Tradičné pasívne izolačné nádoby sa spoliehajú na materiály na zmenu fázy (napríklad na skladovací gél na chladenie alebo suchý ľad), aby sa udržala prostredie s nízkou teplotou. Aj keď sú náklady nízke, sú obmedzené vonkajšími zmenami životného prostredia a včasnosťou a je ťažké splniť dlhodobé potreby regulácie teploty a viac uzlov. Moderné inteligentné kontajnery na chladný reťazec dosiahli skok od „statickej izolácie“ na „dynamickú reguláciu“ integráciou chladiacich systémov kompresora a technológie internetu vecí (IoT). Napríklad inteligentné kontajnery nasadené nadnárodnou farmaceutickou spoločnosťou vo vakcínovom sklade majú vstavané vysoko presné senzory teploty a vlhkosti a moduly sledovania GPS, ktoré môžu nahrať údaje do cloudovej platformy v reálnom čase. Keď okolitá teplota kolíše v dôsledku zaťaženia a vykladania v dielni, systém automaticky spustí kompresor s premenlivou frekvenciou na nastavenie chladiaceho výkonu, aby sa zabezpečilo, že vnútorná teplota je vždy stabilná v nastavenom rozsahu 2-8 ℃. Táto technická aktualizácia znižuje mieru odchýlky na reguláciu teploty z 5% na 0,3%, čím sa znižuje ročné náklady na poškodenie nákladu o viac ako milión juanov.

Inovácia inteligentného nádoby na konštrukciu tesnenia a izolačného materiálu ďalej znižuje riziko kolísania teploty. Krabičky studeného reťazca pomocou technológie vákuového izolácie (VIP) majú 5 až 10-násobok izolačného výkonu tradičných polyuretánových materiálov. Dokonca aj v prostredí workshopu 30 ° C je možné vnútorné kolísanie teploty regulovať v rámci ± 0,5 ° C. V prípade spoločností s čerstvými potravinami táto stabilita priamo rozširuje trvanlivosť - testovacie údaje z logistickej spoločnosti Cold Chain ukazujú, že trvanlivosť lososa prepravovaná vo VIP Cold Chain Boxes sa môže predĺžiť o 2 až 3 dni po príchode, čo výrazne zníži mieru straty na maloobchodnom konci.

Optimalizácia procesu: od „jednobodovej regulácie teploty“ po „spoluprácu s plným odkazom“
Aj keď inovácie technológie môžu zlepšiť výkon jedného kontajnera, účinnosť regulácie teploty workshopov a skladov závisí viac od kolaboratívneho návrhu celého procesu. Bežným bodom bolesti je strata chladu v dôsledku prerušenia procesu počas procesu prepravovaného tovaru v dielni a dočasne uloženého v sklade. Napríklad spoločnosť Dairy Company kedysi zistila, že jej jogurt musel byť vystavený netepiaovým prostredím po dobu až 20 minút pri zaťažení v dielni, čo spôsobilo, že sa lokálna teplota zvýšila na viac ako 10 ° C, čo spôsobuje zníženie aktivity baktérií kyseliny mliečnej. Na vyriešenie tohto problému spoločnosť odovzdala vyhradenú trasu pre kontajnery chladného reťazca: medzi dielňou a skladom bol vytvorený uzavretý kanál a bolo nainštalované rýchle nakladanie a vykladacie zariadenie (napríklad automatické riadené vozidlá AGV), aby sa skrátil čas expozície na menej ako 3 minúty. Zároveň bola prijatá stratégia „triedenia dávky“ na hodnotenie tovaru podľa ich citlivosti na teplotu, aby sa predišlo strate prechladnutia spôsobenej častým otváraním a zatváraním dverí kontajnerov.

Optimalizácia procesu sa musí tiež zamerať na efektívnosť „spolupráce medzi človekom a strojom“. V skladoch chemických surovín prevádzkovatelia často mylne miešajú -20 ℃ zmrazené výrobky s 2-8 ℃ chladenými výrobkami, pretože nie sú oboznámení s prevádzkovými špecifikáciami kontajnerov studeného reťazca, čo spôsobuje zmrazenie kondenzovanej vody alebo miestneho prehriatia. Spoločnosť zaviedla pomocný systém AR (rozšírená realita): Keď zamestnanci nosia inteligentné okuliare na skenovanie kontajnera, systém automaticky zobrazuje teplotný rozsah kontajnera, typy tovaru, ktorý sa umožňuje skladovať, a prevádzkové bezpečnostné opatrenia a automaticky zodpovedá tovaru s kontajnerom prostredníctvom značiek RFID. Toto opatrenie znížilo mieru miešania chybovosti o 80% a zvýšila účinnosť skladovania o 40%.

Energetické riadenie a udržateľné postupy
Spotreba energie v kontajneroch chladného reťazca bola pre podniky vždy skrytými nákladmi. Tradičné mobilné skladovanie nafty nafty môže konzumovať až 30 litrov paliva za deň a emisie uhlíka sú výrazným problémom. Technológia modernej energetiky vedie k prielomom v „zvyšujúcich sa príjmoch“ a „šetrenia peňazí“. Na úrovni „úspory peňazí“ sa uplatňovanie algoritmov AI stala kľúčovou. Skladovacia spoločnosť Cold Chain vyvinula model predikcie spotreby energie založený na strojovom učení, ktorý dynamicky upravuje prevádzkový režim chladiaceho systému analýzou historických údajov o regulácii teploty, okolitej teploty a nákladného zaťaženia. Napríklad počas lehoty s nízkymi teplotami v noci systém automaticky prepne na prevádzku s nízkym výkonom a na doplnenie chladenia využíva prírodné zdroje za studena, čím sa zníži celková spotreba energie o 15%-20%.